在印前配墨環節，我國標簽印企大多還在沿用傳統的人工配墨法，調配比例、配墨總量等都是憑工人的經驗控制，比較粗放，油墨浪費嚴重、配墨效率低，人力成本高，色彩準確性也沒有可靠的保障，較難保證印刷品色彩的一致性。無論是印刷前的配墨管理，還是印刷后的剩余油墨管理和再利用，都是標簽印刷企業降成本、增效益不可忽略的環節。

油墨需要精益管理

近年各種油墨管理系統應運而生，如GSE公司的精益油墨管理系統、盛威科的墨房管理軟件等。

據GSE公司測算，精益油墨管理可以節約高達30%的油墨成本！GSE精益油墨管理系統通過采購原墨來代替預混合油墨，可降低油墨采購成本，減少油墨庫存。結合了MIS系統的GSE精益油墨管理系統還會自動存儲校正數據，提供完整的可追溯性和可重復性，為不同批次印刷品的色彩一致性提供保障。此外，GSE精益油墨管理系統還可以對印刷后的剩余油墨進行回收，并將其與基本成分相同的油墨搭配，實現重復使用。

盛威科提供的印刷廠墨房管理軟件、對油墨配方的管理，加上回墨再利用，也可使印刷企業有效降低油墨庫存。這套方案的好處是，由油墨供應商幫標簽印企把控油墨相關的成本，如：將印前的油墨準備量、油墨庫存量等降到一個合理的水平，再通過對顏色的管理，達到油墨顏色的一致性，避免不同批次油墨出現色差。

及時更新UV固化系統和電力系統

固化過程耗電量大是UV油墨使用成本高最主要的一個原因，日常的節電措施必不可少，但來自電力系統和UV固化系統本身的無效耗電則更需杜絕。

老舊的電力系統電壓不穩定，供電效率僅有70%左右。而如今新型的電力系統可以提供穩定的電力供應，供電效率可高達96%。據測算，在相同的UV固化功率要求下，僅需運行傳統電力系統1/3的固化燈就能提供所需的固化能量。更換電力系統后，可節約50%的用電成本。

節能型UV系統降低能耗

近幾年LED-UV系統受到了廣泛關注，LED-UV光源由于發光波段較窄，光能高度集中；而且轉化率最高可達50%以上，而普通UV汞燈的轉化率大約只有10%以內。所以，LED-UV光源能量消耗降低了很多。以800mm的燈管長度為例，一根LED-UV燈相比普通UV汞燈，1小時就可以節省8度電，如果按單班生產計算，則1年（按200個工作日計）可以節約用電2萬度左右，節電效果相當顯著。此外，LED芯片可以根據印品上需要固化的圖案，選擇性地打開相應的芯片，可把節能做到最極致。

LED-UV固化技術的優勢還體現在生產效率上，在實際使用過程中，傳統UV光源需要預熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關閉。為提高工作效率，操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟，不僅工作效率大幅提升，也減少了電力消耗。

LED-UV光源的使用壽命長，高達2萬～3萬小時，是傳統UV汞燈的10倍以上，可大幅減少光源更換次數，在降低維護成本方面也優勢突出。

在油墨方面，目前杭華油墨已開發出一系列用于節能型UV系統的新型油墨，適合各類紙張和多種薄膜、塑料片材，且采用規模化生產，售價與普通UV油墨基本保持一致。

采用混合型UV系統進行過渡

目前，UV油墨朝著LED-UV方向轉型的趨勢越來越明顯，業內普遍認為LED-UV技術將是UV技術今后的主要發展方向，但目前仍有不少印刷企業還會堅守傳統。為滿足這部分需求，GEW公司推出的固化系統可以在同一印刷單元實現LED-UV燈和弧光燈之間的自由選擇和組合，既可以任意選擇一種固化方式，也可以將兩種固化方式混合使用，例如在印刷白墨時使用LED-UV燈，在印刷其他色墨時使用弧光燈。