眾所周知，精細化管理是每個企業(yè)生存下去的積累，一個企業(yè)的核心競爭力就是要做到：高質(zhì)量、低成本。高質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，低成本是對客戶創(chuàng)造附加價值的途徑。那么，上海印刷廠如何降低生產(chǎn)成本？

　　一、以人為本，降低成本看心態(tài)：成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工，他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài)，員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。需要一直保持給團隊做事，有主人翁意識，為信仰而戰(zhàn)，這是企業(yè)的境界，員工在思想上會有高度的統(tǒng)一。

　　二、降成本從消除浪費根源開始：如果浪費不消除，是很難把成本降下來的。豐田，一直以消除浪費為目標(biāo)，用了近70年的時間，進行成本減半。消除浪費的方法主要以下幾種：

　　第一企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)節(jié)約文化，讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，讓節(jié)約意識深入每個員工的心田。

　　第二要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對企業(yè)最大的節(jié)約。

　　第三：要從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中，通過精細化管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業(yè)，仔細分析的話，它們又是最扣門的企業(yè)，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。而沃爾瑪?shù)膩喼蘅偛吭诒本┮粋€小胡同里，辦公室只有260平方米，沒有會議室，合同都是在胡同口的馬路上簽的，而且做廣告從不請明星，而是讓員工做，當(dāng)做對員工的獎勵。當(dāng)年沃爾瑪亞洲總裁下飛機時包里提著計算器，當(dāng)看到一個合適的位置時，把計算器拿出來，把房間的尺寸計算好后就開始招商，用交來的進店費來付房東的房租，賣場的管理學(xué)習(xí)的是日本豐田的看板管理，倉庫的處理能準(zhǔn)確到賣場3天的量，精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優(yōu)勢。

　　第四，采購環(huán)節(jié)的節(jié)約。控制采購成本，應(yīng)科學(xué)地設(shè)置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制;化整為零，大批量采購;建立采購成本分析制度;采用招標(biāo)、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施;建立供應(yīng)商選擇制度;堵住采購中的“回扣”漏洞等。

　　第五，通過生產(chǎn)中的節(jié)約控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約;建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn);建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn);控制生產(chǎn)費用;實施節(jié)約獎懲制度等。

　　第六，營銷方面的節(jié)約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營銷成本進行預(yù)算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

　　第七，管理中的節(jié)約。包括會議節(jié)約和時間節(jié)約。前者可以通過節(jié)約會議成本、會議經(jīng)費預(yù)算、控制費用、節(jié)約會議時間、變換會議方式把會議節(jié)約落實到每個會議中;后者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

　　三、通過現(xiàn)場改善來消除浪費，改善永遠比管理更重要!現(xiàn)場改善的7種工具有：

　　第一，創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場，即進行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。

　　第二，IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業(yè)。

　　第三，以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。

　　第四，以看板管理說明浪費，就是把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當(dāng)前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶信心，在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍來減少浪費。

　　第五，走動管理。要求管理者到工作現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)和處理問題，隨時消除消費。

　　第六，5問必答，找到問題的關(guān)鍵。通常情況下，問5次為什么，就能挖掘出解決問題的方法。

　　第七，運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

　　四、庫存量的壓縮，也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑：

　　一是實現(xiàn)零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走;二是安全存量，也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控控在3天;三是實行集中大倉庫，做成倉庫超市，統(tǒng)一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節(jié)省倉位、減少用人成本等;四是準(zhǔn)時供應(yīng)，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請到企業(yè)的倉庫里來，為你現(xiàn)場供貨。

　　五、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化，即通過精益化管理來實現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。

　　企業(yè)要建立三級保養(yǎng)，一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)，二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)，三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責(zé)。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。

　　另外，還要注重設(shè)備的優(yōu)化。豐田說，設(shè)備長著腿會跑。通常設(shè)備都是固定的，所有的活動圍繞著設(shè)備轉(zhuǎn)，而活的設(shè)備則可以實現(xiàn)零搬運。

　　一個企業(yè)的成長永遠離不開以人為本、倡導(dǎo)員工成長、提高質(zhì)量意識、降低成本都是圍繞精細化而開展的。上海印刷廠也同樣，一個優(yōu)秀的團隊是企業(yè)發(fā)展的最好資源。上海有限公司擁有一群優(yōu)秀的老員工，每個人都以熱愛捷美、熱愛印刷而工作。